Due stazioni di test ad alta complessità, da progettare, approvvigionare, assemblare e consegnare in 14 settimane. A ogni fase andavano superati i passaggi di validazione, i toll gate, imposti dal committente. È la commessa che TME Group ha portato a termine con RS Italia, la filiale italiana del distributore britannico RS Group. Il caso mostra quanto il lead time di un progetto elettronico su commessa dipenda oggi dall’approvvigionamento, prima ancora che dalla progettazione o dalla produzione.
TME Group ha sede in Campania. Progetta e produce sistemi e schede elettroniche e si occupa di prototipazione, assemblaggio elettromeccanico, montaggio SMT e THT e ingegneria del collaudo. La commessa è arrivata da un’azienda industriale italiana, di cui non è stato diffuso il nome, e riguardava sistemi di collaudo destinati a operare a livello internazionale. «Il punto critico era il lead time», spiega Giuseppe Calcara, Operations Manager di TME Group. «Il cliente chiedeva una consegna in tempi brevi e certi. Avevamo bisogno di processi di approvvigionamento estremamente precisi».
Un solo interlocutore per tutta la strumentazione
Per partecipare alla gara TME Group ha concentrato su RS Italia tutta la fornitura della strumentazione. Il distributore ha coordinato prodotti di marchi e produttori diversi, compresi componenti fuori catalogo e configurazioni personalizzate. «Abbiamo operato come interlocutore unico», spiega Massimiliano Rottoli, Managing Director di RS Italia. «TME Group ha avuto un piano di approvvigionamento condiviso, monitorabile e allineato alle fasi produttive». Secondo Rottoli la difficoltà non stava solo nei tempi, ma anche nel trovare e gestire prodotti specifici e forniture non standard, in linea con le specifiche di gara.
Il metodo è quello della pianificazione integrata. Le consegne dei materiali sono state programmate a calendario, seguendo l’avanzamento della progettazione e della produzione. Ogni settimana si verificava lo stato degli arrivi, con piena visibilità sugli ordini in transito. Il committente, a sua volta, ha controllato l’avanzamento con audit programmati ogni due settimane. «Abbiamo costruito un piano insieme e ne abbiamo verificato la sostenibilità», racconta Calcara.
Quattro-sei settimane recuperate
Le due aziende stimano un risparmio di circa il 20% sui tempi di approvvigionamento rispetto a una gestione tradizionale con più fornitori. Senza un coordinamento centralizzato, il lead time di 14 settimane avrebbe potuto allungarsi a 18-20, con un impatto diretto sulla consegna. Il progetto è stato invece chiuso nei tempi concordati, superando tutti i toll gate previsti.
La collaborazione potrebbe ora estendersi alla qualificazione di alternative basate su prodotti a marchio RS PRO. Questi prodotti andrebbero sottoposti a omologazione presso i clienti finali di TME Group, così da allargare la base di fornitori già approvati.
Per chi gestisce produzione elettronica su commessa, il caso ricorda che con finestre di consegna così strette il percorso critico passa spesso per gli acquisti. Centralizzare le forniture e legare le consegne alle fasi del progetto non riduce i tempi di produzione in sé, ma toglie incertezza a una variabile che di norma sfugge al controllo del produttore.
