FUJI Corporation è stata insignita di due NPI Award 2026 assegnati da Circuits Assembly, riconosciuti nella categoria Automation Tools per il sistema Automated Nozzle Setup and Changeover e in quella Component Storage per la piattaforma Smart Storage. Entrambi i prodotti sono pensati per ridurre o eliminare interventi manuali in fase di setup e gestione dei materiali, con impatto diretto su uptime, qualità dei piazzamenti e carico di lavoro degli operatori in linee SMT high‑mix.
L'Automated Nozzle Setup and Changeover
L’Automated Nozzle Setup and Changeover, basato sul modulo Nozzle Supply Unit – NXTR A, affronta uno dei residui punti critici delle linee di piazzamento: la sostituzione degli ugelli di prelievo. Il sistema automatizza fornitura, raccolta e cambio in base a condizioni di manutenzione definite, come numero di cicli di pick‑up o soglie di errore, consentendo alla macchina di proseguire la produzione senza interruzione. In pratica, il rinnovo degli ugelli avviene in background, senza obbligo di fermare la linea o di richiamare l’operatore, con benefici misurabili su Overall Equipment Effectiveness (OEE), throughput e riduzione della variabilità umana.
Il modulo è progettato per la piattaforma NXTR A e si integra con i moduli, le teste e il software di manutenzione avanzata degli ugelli già presenti, senza richiedere modifiche a monte o a valle né sostituzioni di componentistica esistente. La configurazione occupa nove slot, è modulare e permette di gestire più teste e quantitativi di ugelli diversi, adattandosi a produzioni con lotti variabili e frequenti cambi programma. Per il progettista di linea questo significa meno tempo perso in interventi manuali, minore probabilità di swap di ugelli sbagliati e un ciclo di manutenzione predittivo più coerente con i requisiti qualitativi dei prodotti finali.
Il sistema Smart Storage di Fuji
Nella stessa direzione si colloca il sistema Smart Storage, che estende l’automazione alla logistica dei feeder e dei reel di componenti. La piattaforma coordina stoccaggio, preparazione, prelievo e trasporto — anche tramite AMR — in base ai programmi produttivi, trasformando attività manuali e suscettibili di errore in un flusso di informazioni e materiali integrato. Il sistema opera con i feeder standard FUJI e i carrelli già in uso, riducendo il fabbisogno di investimenti aggiuntivi e rendendo la transizione più agevole per le linee già consolidate.
La configurazione modulare prevede aree di carico e scarico, stazioni di preparazione, unità di Smart Loader e moduli di stoccaggio scalabili; l’identificazione automatica dei feeder e la verifica digitale della destinazione riducono la dispersione di tempo e materiali dovuta a gestione manuale. L’uso di AMR minimizza la movimentazione manuale in officina, mentre il tracciamento automatico dei reel supporta logiche di unattended operation, soprattutto in ambienti high‑mix / high‑volume dove la rapidità di cambio linea e la correttezza dei materiali sono critici per la competitività.
Nel complesso, la combinazione tra automaticazione degli utensili di piazzamento e logistica intelligente dei materiali rappresenta un passo verso la fabbrica SMT più autonoma: linee dove la preparazione offline, la gestione dei feeder e la manutenzione degli ugelli si integrano in un unico flusso di dati e azioni, riducendo arrestinghi e migliorando la stabilità del processo. In questo senso, i due premi NPI sottolineano meno l’aspetto “spettacolare” della tecnologia che la capacità dei sistemi di risolvere problemi concreti di efficienza, ripetibilità e riduzione della presenza umana in fase di produzione.
Per il progettista, il punto di interesse non è solo l’automazione fine a sé stessa, ma la possibilità di disegnare linee più flessibili e scalabili, in cui la digitalizzazione dei flussi di materiali e di manutenzione si traduce in minori vincoli di layout, migliore gestione termica e di EMC, e una manutenzione più prevedibile. In prospettiva, soluzioni come queste consolidano FUJI come piattaforma di riferimento per chi punta a costruire impianti SMT più integrati e connessi, capaci di dialogare con le infrastrutture di fabbrica digitale e di supportare scenari di produzione “lights‑out” sia in ambito automotive, industriale che consumer e IoT.
Gli equipaggiamenti per l’assemblaggio e la produzione dei PCB per componenti SMD e THT di Fuji sono distribuiti in Italia da Algar.
