Il cambio formato nelle linee SMT richiede normalmente un intervento significativo dell’operatore. Con la nuova soluzione per la piattaforma DEK TQ, ASMPT automatizza invece le principali operazioni di setup. L’obiettivo è ridurre i tempi di fermo e, allo stesso tempo, limitare il rischio di errori manuali.
La novità riguarda in particolare la sostituzione di stencil e racle. Invece di cambiarli separatamente, l’operatore prepara un unico setup e lo inserisce nella stampante. A quel punto è la macchina a gestire automaticamente le fasi successive.
Cambio formato più rapido e automatizzato
Con la procedura tradizionale, l’operatore deve rimuovere stencil e racle, controllare la disposizione dei supporti per il pcb, inserire il nuovo stencil e verificarne il corretto posizionamento. L’intera operazione richiede normalmente circa quattro minuti di presenza davanti alla stampante.
La nuova soluzione riduce invece l’intervento manuale a circa 30 secondi. L’operatore deve aprire la stampante, rimuovere lo stencil e le racle, inserire il setup preparato e richiudere la macchina. Il resto della procedura viene eseguito automaticamente.
Secondo ASMPT, il tempo dell’operatore alla stampante durante il cambio formato si riduce così di oltre l’80%. Il vantaggio non riguarda quindi soltanto la velocità della singola operazione. L’automazione libera anche tempo dell’operatore per altre attività sulla linea SMT.
Stencil e racle in un unico setup
La soluzione si basa su un setup preparato in precedenza. La cartuccia contenente le racle viene combinata con lo stencil. Una volta inserito il gruppo nella stampante, la testa di stampa localizza automaticamente racle e cartuccia, li preleva e prepara il processo di stampa.
Inoltre, durante la stampa, l’unità consumabili rimane all’interno della macchina. In questo modo può trasferire automaticamente il rullo di pasta saldante sul nuovo stencil durante il successivo cambio.
Anche l’identificazione dello stencil può essere automatizzata. La telecamera integrata nella stampante, attraverso l’opzione Camera Barcode Reader, può riconoscere e verificare il codice a barre. In alternativa, il codice può essere scansionato nell’area di setup per controllare in anticipo la configurazione preparata.
Più affidabilità, meno errori
L’automazione interviene anche sulla verifica dei supporti del pcb. Per i support pin posizionati manualmente, la nuova soluzione rende più semplice e veloce controllarne la corretta posizione. In alternativa, DEK Smart Pin Placement può gestire automaticamente il loro posizionamento.
C’è poi un secondo aspetto: la ripetibilità. La soluzione segue il principio del poka-yoke, con una costruzione dell’adattatore che impedisce assemblaggi errati. Inoltre, il prelievo automatico delle racle riduce ulteriormente il rischio di errori dell’operatore.
Di conseguenza, il cambio formato diventa più standardizzato e riproducibile. Questo contribuisce alla stabilità del processo di stampa della pasta saldante, una fase che richiede normalmente un forte coinvolgimento dell’operatore nella linea SMT.
Una soluzione anche per le macchine esistenti
Il sistema comprende una nuova testa di stampa, le racle, la cartuccia per i consumabili, l’adattatore e il software necessario. ASMPT propone la soluzione sia sulle nuove stampanti DEK TQ sia come retrofit per i sistemi già installati.
La novità porta quindi l’automazione direttamente in una delle operazioni ricorrenti della produzione elettronica. Riducendo il tempo necessario al cambio formato e l’intervento manuale, la piattaforma DEK TQ punta a rendere il setup più rapido, controllato e ripetibile.
