Ovvero, come rompere la maledizione dello sviluppo hardware
Per oltre un secolo, lo sviluppo hardware ha rispecchiato Cent'anni di solitudine di Gabriel García Márquez, con team isolati da strumenti obsoleti, flussi di lavoro disconnessi e confini geografici. Nonostante i notevoli progressi dall'invenzione dei circuiti stampati (PCB) oltre 130 anni fa, persistono ancora inefficienze e ritardi.
Rompere questo ciclo richiede la creazione di connessioni. Favorendo la collaborazione, integrando i flussi di lavoro e sfruttando le tecnologie cloud, l'industria hardware sta superando il suo passato frammentato. La collaborazione in tempo reale e il processo decisionale senza intoppi stanno accelerando la produttività e unificando progettazione, approvvigionamento e produzione.
Sfide del settore nello sviluppo hardware
Lo sviluppo hardware è sempre più complesso, con catene di approvvigionamento fragili e sistemi embedded avanzati. Tuttavia, molti team continuano a fare affidamento su strumenti obsoleti, ostacolando la collaborazione tra team distribuiti. Diversi settori hanno bisogno di soluzioni agili per superare l'isolamento, semplificare il lavoro di squadra, ridurre i ritardi, controllare i costi e fornire prodotti superiori.
L'approvvigionamento di componenti elettronici significa vivere sull'orlo del caos
Le catene di approvvigionamento globali sono piene di incertezze, tra cui disastri naturali, instabilità geopolitica e dazi che interrompono il commercio e causano ritardi o aumenti dei prezzi. I componenti elettronici, parte critica dei sistemi hardware, sono particolarmente vulnerabili all'obsolescenza, ai problemi di disponibilità ed alle parti contraffatte. I disastri naturali possono fermare gli stabilimenti di produzione e interrompere i programmi di consegna in tutto il mondo. L'instabilità geopolitica e le restrizioni commerciali mettono ulteriormente sotto pressione le catene di approvvigionamento, creando volatilità nei prezzi e nella disponibilità. Anche le parti contraffatte rappresentano una minaccia significativa, poiché compromettono la qualità e la sicurezza del prodotto, rischiando la reputazione dell'azienda e la fiducia degli utenti finali. Queste problematiche, tutte insieme, espongono a vulnerabilità che spesso rimanevano nascoste nei momenti di stabilità. Oggi, le dipendenze da fornitori unici o da regioni soggette a interruzioni possono portare a colli di bottiglia improvvisi, ritardando la produzione e aumentando i costi.
Lo sviluppo di sistemi embedded è la nuova corsa allo spazio
Man mano che i sistemi embedded diventano più avanzati, la collaborazione tra i team di progettazione, approvvigionamento e produzione è sempre più sotto pressione. I flussi di lavoro isolati spesso portano a inefficienze, errori di comunicazione e costose riprogettazioni, specialmente in settori guidati dalla precisione come l'aerospaziale e l'automotive, dove la conformità è fondamentale.
La crescente necessità di integrazione hardware-software spinge le aziende ad adottare pratiche di co-progettazione che allineano entrambe le discipline. Ad esempio, le schede RF devono ottimizzare l'efficienza energetica e le prestazioni rispettando rigorosi standard di sicurezza entro vincoli meccanici ristretti.
Queste richieste spingono i flussi di lavoro tradizionali al punto di rottura. Senza strumenti e processi efficaci, i team faticano a bilanciare la flessibilità del software con la prevedibilità dell'hardware, portando a errori costosi e ritardi.
Gli strumenti di collaborazione del passato ostacolano la co-progettazione hardware-software
Gli strumenti obsoleti spesso mancano della flessibilità e delle capacità in tempo reale necessarie per i flussi di lavoro moderni, lasciando i team disconnessi e lenti ad adattarsi. Uno studio di Tech-Clarity, ha rilevato che gli ingegneri lavorano con dati obsoleti il 28% delle volte, con conseguenti ripetizioni, ritardi e costi più elevati. Le vecchie piattaforme, che non si integrano con i sistemi basati su cloud, costringono a trasferimenti manuali dei dati danneggiando l'efficienza e la qualità. Queste inefficienze non sono più tollerabili nei settori guidati dalla precisione dove gli errori possono mettere a rischio interi progetti.
Ridefinire le fasi di sviluppo: Scoperta, Sviluppo, Ciclo di vita
Per affrontare la complessità dello sviluppo hardware, l'industria elettronica sta abbracciando una visione di connessione – integrando progettazione, approvvigionamento e gestione del ciclo di vita in un ecosistema collaborativo senza soluzione di continuità. Scoperta, Sviluppo e Gestione del Ciclo di Vita, forniscono un quadro per superare le sfide menzionate e favorire la collaborazione nei team di progetto.
Scoperta
Le prime fasi di progettazione determinano il successo del progetto. L'accesso a informazioni in tempo reale sui componenti e a progetti di riferimento validati, può aiutare i team a mitigare i rischi e ridurre il time-to-market. Le aziende che integrano strumenti di progettazione nei loro flussi di lavoro, fornendo accesso diretto ai dati della catena di approvvigionamento, sono meglio posizionate per mantenere il momentum del progetto. Ad esempio, sfruttare sistemi basati su cloud per la collaborazione, aiuta i team a rimanere allineati sulle decisioni di approvvigionamento fin dall'inizio, evitando costose sorprese a metà progetto.
Sviluppo
Una collaborazione efficace durante la fase di progettazione elimina i colli di bottiglia e previene disallineamenti. Collegare i flussi di lavoro elettrici e meccanici con l'approvvigionamento e la produzione, accelera le iterazioni e migliora la prontezza alla produzione. I flussi di lavoro integrati per i PCB consentono agli ingegneri di prendere decisioni informate considerando i vincoli di produzione, riducendo le ripetizioni e i ritardi, nei settori guidati dalla precisione come l'aerospaziale e l'automotive.
Ciclo di Vita
La tracciabilità e la conformità sono essenziali per i settori regolamentati. Integrare la tracciabilità nei flussi di lavoro, garantisce che ogni decisione sia documentata e che la conformità sia raggiunta con un'interruzione minima. La gestione del ciclo di vita migliora anche la visibilità, consentendo alle organizzazioni di affinare i processi e adattarsi alle esigenze in evoluzione in modo efficiente.
Supportare la trasformazione del settore
Questo approccio, che combina scoperta, sviluppo e gestione del ciclo di vita, guida lo sviluppo hardware connesso. Adottando flussi di lavoro collaborativi e piattaforme abilitate al cloud, le aziende affrontano la volatilità della catena di approvvigionamento, le pressioni normative e la complessità dei sistemi embedded.
Le piattaforme abilitate al cloud stanno colmando le lacune tra progettazione e approvvigionamento, mentre strumenti avanzati di tracciabilità stanno aiutando i team a soddisfare le rigorose richieste di conformità.
Un approccio futuro allo sviluppo hardware
Per oltre un secolo, lo sviluppo hardware ha affrontato sfide che possono essere schiaccianti; team isolati, catene di approvvigionamento fragili e flussi di lavoro inefficienti. Come nel romanzo di García Márquez, hanno commesso gli stessi errori molte volte. Ma la marea sta cambiando. Concentrandosi sulla connessione, l'industria sta riscrivendo la sua storia, allontanandosi dalla frammentazione verso un futuro costruito sulla collaborazione e l'integrazione.
Questa trasformazione inizia con un migliore allineamento in ogni fase: scoprire i componenti giusti, sviluppare progetti semplificati e gestire l'intero ciclo di vita del prodotto con precisione. Abbracciando strumenti e pratiche che abbattono gli ostacoli, che consentono la collaborazione in tempo reale e costruiscono la resilienza, le aziende possono non solo risolvere le sfide di oggi ma prepararsi per le opportunità future. Finalmente, l'industria hardware sta lasciandosi alle spalle il suo passato di isolamento. Con la connessione come fondamento, è pronta per iniziare un nuovo capitolo definito da innovazione, adattabilità e creatività senza limiti.
