Saldatura
- La saldatura selettiva (21 Novembre 2011)
- La saldatura selettiva (21 Novembre 2011)
- Soluzioni per la saldatura garantite a vita (07 Novembre 2011)
- L’evoluzione della specie (27 Giugno 2011)
- Questione di tempi e temperature (21 Giugno 2011)
- Flessibilità dei profili per una saldatura di qualità (06 Giugno 2011)
- Nuove geometrie in saldatura (29 Novembre 2010)
- Percezioni e novità in saldatura (29 Novembre 2010)
- Comprendere il rework (08 Febbraio 2010)
- Contatti senza saldatura per alta potenza nei Datamate Mix-Tek (22 Settembre 2009)
- Leghe lead free e punte saldanti (20 Luglio 2009)
- Robot per la saldatura lead free (20 Luglio 2009)
- Connettori per saldatura reflow (08 Maggio 2009)
- Soluzioni per la saldatura manuale (08 Maggio 2009)
- La saldatura dei connettori con processo di rifusione (20 Marzo 2008)
La conversione sempre più accentuata verso il montaggio superficiale non ha totalmente eliminato la presenza di componenti TH, che vede così una crescente necessità di utilizzo dei sistemi di saldatura selettiva.
La conversione sempre più accentuata verso il montaggio superficiale non ha totalmente eliminato la presenza di componenti TH, che vede così una crescente necessità di utilizzo dei sistemi di saldatura selettiva.
La società Vitronics offre garanzie a vita su i suoi ventilatori e su gli elementi riscaldanti dei suoi forni a rifusione e di curing.
La tecnologia vapor phase, sviluppata agli inizi degli anni ’70 da Robert C. Pfahl e Hans H. Ammann, sfrutta la proprietà della condensazione del vapore generato da un liquido per garantire un trasferimento di calore uniforme e dai limiti ben definiti
Il profilo di saldatura rappresenta solo l’andamento della temperatura in funzione del trascorrere del tempo. La capacità di impostare il corretto profilo implica invece una buona conoscenza di numerose variabili a cui far riferimento nel momento in cui si debbano scegliere le temperature e i tempi.
Implementare il processo di rifusione richiede un’attenta valutazione di come i profili termici del forno devono essere adattati per far fronte ad un processo di saldatura lead-free. Flessibilità, accuratezza, alta capacità di trasferimento termico e precisione sono caratteristiche fondamentali.
I nozzle di SEHO riducono in modo importante i tipici difetti di saldatura quali i filling insufficienti, i giunti aperti, i ponti di saldatura, garantendo risparmi importanti nella fase di post saldatura.
Mercati e fiere, tecnologie avanzate e qualità tedesca: quattro parole con chi è sul mercato della saldatura da molti anni e che, mai come oggi, rappresenta un punto di riferimento nel settore.
La qualità della saldatura manuale è influenzata da due macro variabili: la capacità dell’operatore e l’efficienza del saldatore o della stazione di rework. Questa fase del processo comporta sia la corretta istruzione del personale che l’adozione di un sistema con buone caratteristiche tecniche.
L’aumento delle temperature di lavoro è l’errore più comune compiuto dagli utilizzatori nel cercare di compensare le temperature di rifusione in genere più elevate rispetto alla lega SnPb. Importante è invece una buona manutenzione delle punte.
L’alto livello delle capacità raggiunte oggi dai robot ci consente di poter scegliere, tra le varie soluzioni proposte dal mercato, la saldatura robotizzata che meglio si adatta ad ogni esigenza produttiva.
Utilizzare i connettori Teka realizzati in tecnologia SBL consente di velocizzare il processo produttivo e di abbattere i costi e il livello di difettosità
La potenza del saldatore non è l’unica variabile coinvolta nel processo di saldatura manuale, sul risultato finale incidono la dimensione e la geometria della punta, ma anche la tecnologia costruttiva del saldatore.
I connettori in tecnologia SBL costituiscono l’alternativa più percorribile nei processi di assemblaggio di schede in tecnologia mista e con leghe lf, evitano sia fasi di processo supplementare sia l’acquisto di saldatrici selettive.
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